真空閃蒸結晶器

工作原理

     真空閃蒸結晶器，包括結晶罐、循環管、分配管、強制循環泵等，進料口在循環管上，由于進液溫度比結晶罐內混合液溫度要高，因此料液會直接快速上升至分配器，在輔助真空設備條件下結晶器的壓力可保持在≤0.09MPa，在此條件下溶液的沸點在50℃以下，溢出分配器錐體的液相會快速汽化，在汽化與循環推力的雙重作用下物料會呈噴泉狀涌出，在連續運行過程中，溶液中水份減少，濃度提高，達到過飽和狀態，一般情況下進入的溶液本身就已飽和，在蒸發過程中，溶液中會有大量的晶體析出，在重力的作用下沉降，經過一定時間后可打開出料口閥門進行排料，或采用旋液器連續取出晶體。正常情況下可進行連續操作，邊進料邊出料，調整操作條件，使結晶器具備了能夠控制產品粒度分布及晶漿密度的手段，使得結晶體粒度穩定、二次母液量少、生產效率高。

主要特點

  ◆ 處理量大，占地面積小  

     單臺設備產量可達到10萬噸/年，處理量大，而間隙生產設備需多臺套，占地面積大。

◆ 節能

 a、利用原料自身的熱量進行二次蒸發，無需另配熱能。 

 b、普通結晶器采用降溫析晶的方式，消耗大量的冷媒與電量，本裝置在蒸發的同時    

起到降溫作用無需能耗。 

c、 一般結晶器在罐內設置攪拌，而該裝置利用液體汽化與物料溫度差動力形成流

動推力節省攪拌動力。 

• 操作簡單，易于控制 

    結晶器上部為汽化區，下部為結晶沉降區，較粗的晶粒從底部排出，細小晶粒通過循環管循環長大，使得晶粒均勻、穩定，并可在一定范圍內控制結晶顆粒尺寸的大小。     

◆  成本低、投資少，僅為間歇結晶設備投資的40% 

◆  運行費用低
         由于生產過程中僅需少量的電能，無傳動易損件因此運行費用極低。

適用范圍 

      連續結晶器適用于氯化鈉、氯化鉀、氯化鋇、氯化銨、硝酸鈉、硼酸、*、*鈉、檸檬酸、L-賴氨酸鹽酸鹽以及葡萄糖Vc、*、等產品的連續結晶工藝，同時在精細化工、制藥、無機鹽等領域也有著廣泛的應用前景。

技術參數  

備  注:

1、 對于不同的產品，其所應用的真空閃蒸結晶器的種類及工藝各不相同。

  2、本公司可為用戶提供無機鹽1萬噸/年至10萬噸/年連續結晶器的設計與設備。

3、該裝置與我廠生產的三效外循環真空蒸發器配套使用效果更佳。