自動化控制系統的特點和*性

（1）合理的智能人性化：

可參考被調合液劑的各種物理特性（如粘度、溫度、流動性等等）和容器的形狀、規格、容量等參數，根據客戶的需求，模擬生產過程而優選出方案；

（2）調合時間短，生產效率高：

智能脈沖氣動反應調合”系統是一種快速、高效率的調合生產系統，通常只要液劑剛剛蓋沒集氣盤，就可以開動脈沖氣動裝置進行調合，當反應釜或調合罐被充滿時，調合就基本上完成了。與以往的攪拌方式相比生產時間縮短將近50-70%左右，同時攪拌調合效果則更均勻，精度則更高。這種高效的生產方式使工廠在現有反應釜（或調合罐）不增加的前提下，有可能使產量翻若干倍。

（3）減少了停產維修，也不存在機械保養問題：

“智能脈沖氣動反應調合”系統是真正可以完成上百萬次運轉循環而不需要長期的維護，也沒有可覺察到的罐內機械磨損，不存在電機磨損及密封等機械故障，故不需要停產維修，因為在反應釜或調合罐內循環運動的物質就是被攪拌調合的液劑（或粉劑）等組份,在工控系統中,采用西門子公司的冗余電源確保供電系統的不間斷,所以能程度地保障生產。

（4）較低的能耗和加熱要求：

與傳統的機械攪拌方式中采用提高加熱溫度克服存在的高耗能的辦法相比，可以微量地節約加熱成本。

由于“智能脈沖氣動反應調合”系統形成的脈沖氣流的強勁能力，迅速地攪動反應釜或調合罐內的液劑不停地進行上下循環運動，其紊流度大，有效地使上下液劑快速傳導熱量，因而，可以降低或減少了外界對反應釜或調合罐液劑加熱的需要，這就意味著能耗的減少及生產成本的又一方面節省。

（5）安裝容易，操作方便
“智能脈沖氣動反應調合”系統安裝十分方便，不需要大型吊裝設備，節約了安裝施工的工時。

（6）安全可靠，綠色環保

“智能脈沖氣動反應調合”系統是用壓縮空氣進行操作，現場沒有強電的設備，安全可靠，綠色環保。同時也大大降低了現場設備的投資成本和安裝成本。

（7）實現遙控、遙測、遙視的現代自動化

*的電腦技術與“脈沖氣動系統”相結合，使該項技術變得更和便捷。友好的人機界面，可顯示單罐及群罐的動漫，使操作一目了然，并可以根據使用者的工作習慣設計更新調合界面,能滿足操作人員的個性化要求,同時具有統計功能,有調合的歷史記錄及統計打印功能，并可根據用戶的要求進行二次的開發。工控電腦通過工業上的“可編程序邏輯控制器”（PLC）操縱整個罐群，使其分別按不同的要求進行調合，現場的“電-氣”脈沖信號轉換裝置可把來自“指揮中心”（電腦微機）的指令由電信號轉換為脈沖氣動信號。“指揮”現場一系列機構按要求的次序有序地得到執行,控制系統與罐區的聯系均采用新型*的DP總線制連接,便于管理,便于功能擴展.省去了傳統的多罐多線的繁瑣方式.在調合相關油品，同時在每個罐上安裝信號反饋裝置，能及時將各罐終端管道調合壓力及脈沖閥工作狀態實時地顯示在工控電腦屏幕上，真正實現調合現場的遠程監控,該信號反饋裝置已經由我公司申請項目使用,裝置是由美國康納公司生產的脈動信號壓力傳感元部件組成,。

同時，這種*的系統可以很方便地與各廠現有的計算機離散控制系統聯接起來，在中心控制室內遙控現場的生產過程，以實現全廠生產自動化。

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