赫爾納供應,德國總部直接采購代理德國Bluesens維生素生物合成尾氣分析儀,近30年進口工業品經驗,原裝產品,支持選型,為您提供一對一的解決方案:貨期穩定,報價,價格優,在中國設有8大辦事處提供相關售后服務
一、公司簡介
BLUESENS gas sensor GmbH成立于2001年,總部位于德國魯爾區的赫滕市(Herten),由電子工程師Udo Schmale博士與化學家Holger Müller博士聯合創立。公司源于明斯特大學化學生物傳感器研究所的紅外測量技術研究,專注于生物過程氣體分析領域的研發、生產與制造,至今已有20余年技術積累。2015年,公司在美國伊利諾伊州成立子公司,業務覆蓋從實驗室到工業級的生物過程監測,產品與服務已拓展至全球多個國家和地區。
二、產品類型
BLUESENS的主要產品類型包括:
BlueInOne系列組合氣體分析儀(O?/CO?組合分析)
BlueVary模塊化多氣體分析儀(支持多種氣體自由組合)
BCP系列單一氣體分析儀(O?、CO?、CH?、H?等)
BlueVCount生物發酵用體積流量計
SGP1樣氣泵
BlueVIS生物過程軟件
BlueVary CH?/CO?沼氣專用分析儀
定制化生物過程氣體分析解決方案
三、主要型號
BLUESENS的主要型號包括:
BlueInOne Ferm(針對微生物發酵的O?/CO?組合分析儀)
BlueInOne Cell(針對細胞培養的O?/CO?組合分析儀)
BlueVary(模塊化免維護多氣體分析儀)
BlueVCount(體積流量計)
SGP1(樣氣泵)
四、產品介紹
1. BlueInOne Ferm(微生物發酵專用O?/CO?組合分析儀)
- 技術參數:O?測量范圍0.1-25 Vol.%/1-50 Vol.%/0-100 Vol.%,CO?測量范圍0-20 Vol.%/0-50 Vol.%/0-100 Vol.%;漂移<±2%測量值/年;精度<0.2%測量范圍終值±3%測量值;工作溫度0-45°C;防護等級IP65
- 工作原理:采用原位實時測量技術,直接安裝在發酵罐尾氣出口無菌屏障后,無需采樣系統、閥門或泵。設備自動補償壓力和濕度波動,可在濕度飽和的氣流中運行,無需對氣流進行預處理。通過紅外測量技術(CO?)和氧化鋯或電化學傳感器(O?)實時監測氣體濃度,數據可直接傳輸至控制系統或BlueVIS軟件。
2. BlueVary(模塊化多氣體分析儀)
- 技術參數:支持O?、CO?、CH?、H?、EtOH等多種氣體自由組合;三個插件位置,可同時測量兩種氣體加一個壓力/濕度傳感器;防護等級IP65;免維護設計;工作溫度0-45°C;響應時間<10秒
- 工作原理:采用模塊化設計,用戶可根據需求選擇不同氣體傳感器盒,傳感器盒可輕松更換,適應不同測量任務。原位實時測量,直接獲取發酵尾氣中氣體濃度數據,結合BlueVIS軟件自動計算OUR(氧氣消耗率)、CER(二氧化碳釋放率)、RQ(呼吸商)等關鍵代謝參數,為工藝優化提供數據支持。
五、優勢特點
原位實時測量:所有分析儀均可直接安裝在過程中,實時提供氣體數據,無需采樣系統,避免了樣品傳輸延遲和污染風險,數據更及時準確。
免維護設計:傳感器采用長壽命設計,部分型號無需年度維護,降低了設備使用成本和停機時間。傳感器盒可輕松更換,適應不同測量需求,提高了設備靈活性。
自動補償功能:具備自動濕度和壓力補償功能,可在濕度飽和的氣流中運行,無需對氣流進行預處理,適用于各種復雜的生物過程環境。
PAT合規性:產品符合PAT(過程分析技術)規范,數據可用于GMP生產環境,滿足制藥、食品等行業的嚴格監管要求。
數據整合能力:與BlueVIS生物過程軟件無縫集成,自動計算關鍵代謝參數(OUR、CER、RQ),支持數據存儲、分析和報告生成,助力工藝優化和質量控制。
六、主要應用
BLUESENS全系列氣體分析產品,廣泛應用于維生素發酵全流程監測,涵蓋維生素B族(VB2、VB12等)、的工業化發酵及實驗室工藝研發,適配從實驗室小試、中試到大規模工業生產的各類發酵設備,為維生素發酵工藝優化、產量提升和質量穩定提供可靠數據支撐。
在維生素發酵過程中,微生物的代謝狀態直接決定維生素的合成效率和產品純度,而O?消耗、CO?釋放等氣體參數是反映微生物代謝活性的核心指標。代理德國Bluesens維生素生物合成尾氣分析儀的BlueInOne Ferm、BlueVary等核心產品,可直接安裝在發酵罐尾氣出口,實現原位實時監測,無需采樣預處理,避免了樣品傳輸過程中的組分變化和延遲問題。通過精準監測發酵尾氣中O?和CO?的濃度變化,結合BlueVIS軟件自動計算OUR(氧氣消耗率)、CER(二氧化碳釋放率)、RQ(呼吸商)等關鍵代謝參數,能夠實時反映菌體生長、營養消耗及維生素合成的動態過程。
針對維生素發酵的工藝特點,產品的自動濕度和壓力補償功能可適應發酵過程中高濕度、壓力波動的環境,無需額外預處理設備,降低操作復雜度;模塊化設計可根據不同維生素發酵的氣體監測需求,靈活配置傳感器,適配不同發酵體系的監測需求。同時,產品符合PAT規范,監測數據可用于GMP生產環境,滿足維生素生產行業的嚴格監管要求,實現發酵過程的可追溯。
實際應用中,通過BLUESENS產品的實時監測,可及時捕捉發酵過程中的代謝異常(如雜菌污染、營養不足等),指導操作人員動態調整補料速率、通氣量、攪拌速度等工藝參數,避免底物抑制或CO?積累導致的維生素產率下降,縮短發酵周期,減少副產物生成,確保不同批次維生素產品質量的一致性,同時提升原料利用率,降低生產成本,助力維生素發酵產業的高效、穩定生產。
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