快速精鑄應用案例/快速精鑄設備廠家/快速精鑄

快速精鑄應用案例/快速精鑄設備廠家/快速精鑄

快速精鑄應用案例/快速精鑄設備廠家/快速精鑄

　　快速精鑄【案例1】變速箱：由于激光燒結成型技術自身的特點，使得其在機械制造領域內多用于制造單件、小批量金屬零件。有些特殊復雜制件只需單件或少于幾十件的小批量，這樣的產品通過模具生產成本高、周期長。一般可用該技術直接進行成型。
　　如某企業需試制圖2所示的變速箱，共18件，分兩批完成。前7件用于結構驗證和臺架試驗，后11件用于路試。采用傳統工藝方法，從模具到生產需4個月的時間。我們采用快速鑄造方案僅用了2天時間就完成了用于失蠟鑄造的蠟型，用1個月的時間生產出了18件合格的鑄件毛坯。

圖2：快速鑄造工藝技術生產的CVT變速箱

　　快速精鑄【案例2】快速制造岐管：采用快速成型方法，可一次性地提供一組不同曲面的CAD數據，通過快速鑄造得到一組進氣管零件，再經過測試，得到一組全面的數據，從而篩選出*的氣道方案，這樣可大大加快研制速度。如圖3所示，是用快速精密鑄造方法制造的鋁合金進氣管鑄件。從收到零件的三維CAD數據到毛坯完成僅18天時間，其中零件熔模的快速成型1天，熔模鑄造15天，其他后處理及檢驗2天。隆源公司曾1批次制作35件，為客戶提供臺架標定試驗和路試。

圖3：發動機進氣管

　　快速精鑄【案例3】試制發動機缸體：選區激光燒結與鑄造技術結合，可有效地應用于發動機設計開發階段A樣的快速制造，提高產品開發速度，降低開發成本，促進產品早日進入市場。某公司需求3臺用于點火試驗和參數標定新款發動機，應用快速鑄造解決方案，隆源公司及時提供了缸體和缸蓋，保證了試制的順利進行。圖4是一款V8發動機的缸體熔模，利用選區激光燒結成型技術直接制作蠟模，無需開模具。其成型時間為42小時，鑄造周期20天。如果按傳統制作方法開模具制造，至少需要6個月的時間，費用上百萬。此項技術為客戶節省大量的時間和開發成本。

圖4：用激光燒結制作的V8發動機缸體熔模